电厂脱硫中离心浆液泵的设计选型

总的来说，泵的设计、生产和安装应符合较新有效的标准，每台泵及其附属设备的布置应便于操作、维护和拆卸。

本部分内容主要介绍在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中离心装液泵的设计过程中需要考虑的一些因素，它们主要有：浆液特性、冲洗要求、泵的启停控制、浆泵的结构、使用年限、材料的选择、轴承和配件以及其他需要考率的一些同题，这些因素都会影响浆液泵的设计和操作。

浆液特性：浆液的物理和化学特性（密度、氯化物含量、固体颗粒的尺寸和形状等）影响着浆液泵材料以及类型的选择。高密度、耐磨的颗粒增加了叶轮以及泵轴套内衬的磨损次数。具有纹路的元件（尤其是叶轮）更容易受到浆液里大颗粒和碎片的损害。这样一来，人们就越来越多地采用耐磨的金属合金，而高铬合金叶轮的使用就大大增加了FGD系统中浆泵叶轮的寿命及其可靠性。氯化物的含量在泵材料的选择上是应该重点考虑的一个方面。从以往的使用情况来看，对FGD系统来说，具有橡胶内衬的浆泵是令人满意的，它可以处理氯化物含量在10000mg/L左右的浆液。然而，较近的一种合金叶轮可以在氯化物含量为15 000mg/L 甚至更高的浆液中使用。

冲洗要求：为了防止泵的机械堵塞/负载启动，浆泵及其管道配备均有自动清洗装置。在浆液泵及其相关的管路在运行一段时期内要进行冲洗以清除内部的固体颗粒。一般情况下，都是将石膏生产过程中产生的废水回收利用作为冲洗水。另外，由于烟气有可能窜入泵及相关管路，而这些烟气又具有很强的腐蚀性。所以在冲洗完毕之后，要在泵里补满水。

当然，在有些情况下，根据管路的布置，泵也可以不进行冲洗。如，某浆泵是导向底部浆液排出方向的，此时，浆泵及其相连的管路可以不进行冲洗。但考虑到可能出现的烟气腐蚀，此时也同样需要在泵里补满水。

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