砖厂锅炉脱硫塔介绍 脱硫塔用脱硫剂是什么

砖厂锅炉脱硫塔即为烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程,主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。

锅炉脱硫塔半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。

砖厂脱硫塔的特点:

1、洗涤式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。

2、脱水板设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。

4、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。

5、操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。

6、对烟气中so2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式。

脱硫塔用Fe2O3作为脱硫剂,脱硫剂饱和后可再生,再生温度 30-60℃。脱硫塔有上下两个脱硫层,每层一米,煤气从下部中间通过脱硫层,由上部排出,相当于两个同样直径的设备并联使用,这样同量处理条件下,设备可以做小,相应成本可以降低。煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在,汽化后混入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3,比国家规定的最高排放浓度200mg/Nm3高出许多。煤气通过脱硫塔净化后,含硫量可达到25mg/Nm3,完全可以达到排放标准。此种脱硫剂的脱硫和再生过程如下

①脱硫过程

2Fe(OH)3+3H2S=Fe2S3+6H2O

2Fe(OH)3+H2S=2Fe(OH)2+S+2H2O

Fe(OH)2+H2S=FeS+2H2O

②再生过程

2Fe2S3+3O2+6H2O=4Fe(OH)3+6S

4FeS+3O2+6H2O=4Fe(OH)2+4S

塔式干法脱硫优点

①选用反应活性好硫容高的脱硫剂的前提下,干法脱硫脱硫效率高,比较适宜处理含H2S较低的煤气;

②煤气通过时分布均匀,保证脱硫效果;

③脱硫剂可以再生,脱硫成本降低。

脱硫塔:每层铺放焦炭粒度40~80mm)氧化铁脱硫剂 、氧脱硫塔:每层铺放焦炭200mm厚(粒度 )、800~900mm厚; 捕滴器:每层铺放磁环捕滴器:每层铺放磁环1200~1300mm厚(φ80*80*8) )。

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