埃尔派小苏打研磨机助力烟气脱硫技术

燃烧后烟气中联合脱硫脱氮技术是在FGD技术基础上发展起来的。与单独采用脱硫或脱氮工艺相比,在一个系统内同时脱硫脱氮的工艺有很大的优越性,比如,减少系统复杂性,很好的运行性能以及低成本。

近年来,对联合脱硫脱氮技术的研究十分活跃,其中被认为具有实际应用价值的方法大致有如下几种:

1.活性炭法

用活性炭脱硫脱氮的BF工艺是由德国Bergbau-Forschung开发的。该工艺的主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器,在吸附器内,烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中,产生稀硫酸气溶胶,随后由活性炭吸附。

向吸附塔内注入氨,氨与NOx在活性炭的催化还原作用下生成N2,吸附有SO2的活性炭进入吸附器加热再生,再生出的SO2气体可以通过克劳斯(Clause)反应回收硫。再生后的活性炭可以重复使用。试验结果表明,脱硫率高达95%,脱硝率达50%~80%。

由于活性炭法可以有效的实现硫的资源化,而且同时脱硫脱硝降低了烟气净化费用。因此本工艺的商业化前景较为看好。

2.SNOx(WSA-SNOx)工艺

NOx(WetScrubbingAdditiveforNOxRemoval)技术,是针对电厂日益严格的SO2、NOx粉尘排放标准而设计的高级烟气净化技术(AFGCT)。在本工艺中烟气首先经过SCR反应器,NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2,随后烟气进入改质器,SO2在此被固相催化剂氧化为SO3,SO3经过GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸,并进一步浓缩为可销售的浓硫酸(浓度超过90%)。

SNOx工艺***初作为美国能源部(DOE)CCT-2的示范项目在Ohio的EdisonNiles电站2号锅炉进行改造。装置从1992年开始运行,现在已是该厂主要的大气污染控制装置。

SNOx技术除消耗氨气外,不消耗其他的化学品。不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染,不产生采用石灰石脱硫产生的CO2。

目前ABB环境系统公司已在几家电厂采用了SNOx技术,SO2、NOx的脱除率可达95%,与其他的脱硫技术相比,SNOx技术具有较低的运行和维护要求,而且具有高的可靠性。不足之处是能耗较大,投资费用较高,而且浓硫酸的储存及运输较困难

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