不同运行条件下电厂脱硫系统浆液的脱水特性

不同运行条件下电厂脱硫系统浆液的脱水特性：在电厂脱硫技术下浆液中的固体颗粒含量为30%,500mmHg真空下，形成12〜25mm厚的滤饼，然后脱水120s以形成较低的石膏含水量。滤饼形成速度、滤饼形成时间、滤饼密度、滤饼的最终含水量以及脱水终了时的真空水平。

正如所预料的那样，强制氧化工艺的浆液，在脱水过程中具有较快的滤饼形成速度和较{的产品固体含量。强制氧化工艺所产生的硫酸钙比抑制氧化工艺所产生的亚硫酸钙更容易脱水。采用良好的工艺设计，强制氧化工艺的浆液，脱水后的石膏含置可大于90%, 脱水后的最终产品也具有非常大的密度。

由于氧化程度不同，抑制氧化工艺的脱水特性变化很大。当氧化率低于0.05时，亚硫酸钙的脱水特性与硫酸钙的脱水特性相似；当氧化率接近0.15时，脱水就较为困难。

两个石灰石抑制氧化工艺中的前列个工艺，亚硫酸盐的氧化比例较低，其滤饼的形成速度与石膏滤饼的形成速度相互重叠，滤饼的密度也与石膏滤饼的密度相当。并且最终产品的固体含量也较高，大约可达到70%。

两个石灰石抑制氧化工艺中的第二个工艺，运行中为了提高脱硫效率，在浆液中加入了可溶性镁。高浓度的镁使滤饼的形成时间较长，最终产品中的水分含量较高。这种 FGD系统的浆液脱水过程中的滤饼形成时间、滤饼密度以及最终产品中的固体含量，都比普通FGD抑制氧化系统的相应值要低。

末了给出了一个采用石灰作脱硫剂的FGD系统的浆液脱水参数，这种FGD系统的浆液很难脱水。四种系统中，这一系统的滤饼形成速度、滤饼密度以及最终产品的固体含量，都是较低的。

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