电厂脱硫系统中的前列级脱水

在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中前列级脱水设备的主要目的是减少进入第二级脱水设备的副产品浆液容积并增加浆液中的固体浓度。对大多数FGD系统而言，从吸收塔排往前列级脱水系统的废浆液大约含有10%〜15%的固体浓度（每公斤浆液中含100〜150g固体）。前列级脱水设备可以将浆液浓缩到30%〜50%的固体浓度。采用浓缩器进行前列级脱水。图中虽然只画出一个浓缩器，但为了减少由于一台脱水设备出现故障而引起整个前列级脱水系统无法投入运行的问题，一般都安装多台浓缩器。

用一组水力旋流分离器完成前列级脱水过程。水力旋流分离器在分离密度相对较大的颗粒时，效率很高，因此非常适合于分离由强制氧化FGD工艺生产的硫酸钙固形物（石膏）。

并非所有的FGD系统都要求进行前列级脱水。采用池塘和石膏围堰作为副产品最终处理方式的FGD系统大多不进行前列级脱水。在这种系统中，脱硫塔排出的废浆液被直接排到处理池或石膏围堰，处理池或石膏围堰起前列级和第二级脱水以及最终处理的综合作用。此外，一个采用强制氧化工艺、浆液池中的固体浓度为20%〜30%的顺流吸收塔石灰石 FGD系统，也不需要前列级脱水。对这类工艺而讲，吸收塔排出的废浆液可以被直接送到第二级脱水设备中。理论上讲，即使浆液池中的浆液浓度仅为10%〜20%,也可省去前列级脱水。但在这种情况下，由于对第二级脱水设备的容量和数量要求较高，通常会使总投资远大于采用了两级脱水的系统。

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