石灰石脱硫工艺中浆液流速对管道的影响

在浆液管道运行过程中，固体颗粒对管壁的冲击角度通常会很小，并可以近似看作是一个常数。其他因素的作用效果是均等的，冲击频率则正比于单位质量或单位容积浆液中固体颗粒的质量，即与浆液中固体颗粒质量百分比成正比。

浆液的磨蚀性与颗粒密度、颗粒尺寸的立方、浆液流速的平方以及浆液中颗粒浓度成正比，说明了限制浆液管道中流速、降低石灰石粉的粒径的重要性。某电厂中，由于未能有效控制石灰石浆液的制备质量，再循环浆液的不锈钢喷嘴的寿命缩短了10倍以上，浆液输送管道的寿命也大受影响。

增加浆液流速会增加磨蚀，但浆液流速降低太多，也会增加磨蚀。在大多数湿法石灰石脱硫工艺，电厂脱硫系统中，石灰石浆液中石灰石颗粒的粒径通常在200μm以下，如果浆液流速足够高，则会在浆液管道中形成均质流动，此时固体颗粒会非常均匀地分布在液体中，与管壁的接触很少。从防磨的角度来看，这是一种较理想的输送状态。这种流动状态的磨损量较小，但运行成本很高，而且流动状态难以维持。

如果浆液流速适当降低，则浆液管道中会形成非均质流动。在这种流动状态下，固体颗粒仍然悬浮在液体中。但在水平布置的浆液管道中，管道下部的浓度会高于管道上部的浓度。非均质流动会在水平管道的下部以及各种弯头的外侧产生略为严重的磨蚀。但这种流动状态易于维持，所需要的泵功率也较校在设计选取FGD系统浆液管道直径时，通常使浆液的体积流速在1.5～2.4m/s之间，以维持非均质流动状态。

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