电厂脱硫中水力旋流分离器入口浆液流量的控制
入口浆液流量控制：在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中水力旋流分离器的入口浆液流量（尤其是进入每个水力旋流分离器的浆液流量）对水力旋流分离器的选型非常重要。正如前面所讨论的那样，水力旋流分离器的分级性能S入口浆液流量而变化。
电厂脱硫中水力旋流分离器的其他性能
水力旋流分离器的其他性能：采用水力旋流分离器作为电厂脱硫系统副产品的初级脱水装置，会造成不同粒径和不同相对密度的固体颗粒产生离析，这种离析作用对生产商业石膏极为有利。因为未反应的石灰石颗粒、惰性粒子以及飞灰的粒径通常比强制氧化工艺产生石膏颗粒更细一些，所以这些细小的颗粒在溢流浆液中的浓度要比在底流浆液中的浓度大得多。
电厂脱硫中的单真空回收罐与双真空回收罐系统
电厂脱硫系统中应用到的单真空回收罐与双真空回收罐系统。真空过滤系统中，采用了单真空回收罐系统。根据电厂脱硫工艺具体浆液的脱水性能，采用两个相互独立的真空回收罐可能会有更好的效果。此时可以对真空过滤机的不同工作区域提供两种不同的真空和空气流，有利用形成理想的过滤循环。
电厂脱硫中水力旋流分离器
分离性能：入口浆液的固体浓度是15%。在试验条件下，底流浆液和溢流浆液中的固体颗粒浓度分别是50%和4%，大约有80%的入口浆液（7.2L/s）以溢流浆液的形式离开水力旋流分离器。
脱硫系统的运行优化简介
FGD系统的运行优化，是指在经过较长时间的运行后，运行人员根据电厂脱硫技术装置的实际情况，对系统运行参数进行一次修正，以便编写新的运行规程。湿法电厂脱硫工艺系统运行优化主要包括以下几方面内容
不同运行条件下电厂脱硫系统浆液的脱水特性
不同运行条件下电厂脱硫系统浆液的脱水特性：在电厂脱硫技术下浆液中的固体颗粒含量为30%,500mmHg真空下，形成12〜25mm厚的滤饼，然后脱水120s以形成较低的石膏含水量。滤饼形成速度、滤饼形成时间、滤饼密度、滤饼的最终含水量以及脱水终了时的真空水平。
埃尔派生产脱硫用碳酸氢钠粉碎机、冲击磨、小苏打研磨机
山东埃尔派粉体科技有限公司自主研发生产的烟气脱硫专用粉碎分级机将碳酸氢钠粉碎到d90＜15um左右，均匀分散地喷射入脱硫塔装置，与气流形成湍流互相撞击与摩擦，进一步发生脱硫反应。
埃尔派小苏打超微粉碎机使脱硫效果更好
小苏打在干法烟气脱硫中有举足轻重的作用，经过超微粉碎机加工过的小苏打可达到D90小于15微米左右，使其脱硫效果更好。这里所使用的超微粉碎机的通用机型为TSM系列，经众多实际应用后显示，TSM系列超微粉碎机在烟气脱硫工序中拥有较多优势。